PROBLEM
食品製造業・食品工場における
生産管理の課題
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課題
製品や工程ごとに
ラインが異なり
システム対応が難しい
食品製造では、製品の種類に応じて工程や設備が異なるため、現場の要件整理に時間がかかり、システム開発が複雑になりやすくなります。
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課題
多品種な原材料管理で
在庫管理が複雑に
材料の品目が多く、単位や使用頻度もバラバラなため、在庫管理が煩雑になりがちです。さらに、ロットや賞味期限の管理も必要となり、ミスや手間が発生しやすい状況です。
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課題
業務全体の状況を
（生産・在庫・進捗等）
適切に判断できない
拠点やロケーションごとに在庫情報が分かれていたり、更新作業が手作業だったりすると、正確な在庫状況をすぐに把握するのが難しくなります。
で解決！FEATURES
進捗・人員管理の
リアルタイム可視化機能
製造工程ごとに作業実績画面を柔軟に設計可能。作業者の割当や進捗のリアルタイム管理により、現場の可視化と人員配置の最適化を支援します。
多品目・多拠点対応の
在庫一元管理機能
原材料・副資材・仕掛品などを品目ごとに一元管理し、賞味期限やロット、単位情報も細かく対応。仕入先や保管場所などのマスタと連携することで、在庫を多角的に見える化し、棚卸や在庫管理の精度と効率を高めます。
トレーサビリティ
管理機能
原材料の入荷から製造・出荷までをロット単位で一元管理。不良やクレーム発生時も即座に特定・対応でき、信頼性の高い品質管理を実現します。
レシピマスタ管理機能
製品ごとの配合・工程を標準化し属人化を防止。Flozaでは、材料や工程、作業時間などの情報をレシピとしてマスタ登録できます。現場に合わせたカスタマイズも可能で、実績との突合にも対応。品質の安定と作業効率の向上を両立します。
MERITS
食品製造業向け生産管理システムの
を導入したメリット
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01「人に頼る」現場から
「仕組みで回る」現場へ
Flozaでは、材料情報・工程内容・作業条件などをレシピとしてマスタ化し、業務を標準化。誰が作業しても同じ品質・効率で進められるように設計いたします。教育の効率化や引き継ぎミスの防止にもつながり、”人”頼りの体制から脱却し、再現性のある安定した現場運営を実現します。 -
02情報の行き違いゼロ
現場も管理部門も確認・共有が圧倒的にラクに
Flozaなら、製造・在庫・進捗情報をリアルタイムで一元化。紙や口頭でのやり取りが減り、現場と管理部門が常に同じ情報をもとに判断できるため、作業のムダやミスが大幅に減ります。 -
03記録が「残る」から
監査やトラブル時にも慌てない現場へ
Flozaでは、製造工程やロット、作業実績などの記録を自動で蓄積・整備。検索性にも優れ、必要な情報をすぐに確認できるほか、監査や是正対応に必要な帳票もスムーズに出力可能です。“見せられる現場”をつくることで、社内外からの信頼向上につながります。
FAQ