PROBLEM
自動車部品メーカーに共通する
生産管理の課題
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課題
トレーサビリティの確保が
煩雑で、対応に時間がかかる
自動車部品製造では、製品・ロットごとの履歴追跡が欠かせません。しかし、紙やExcelでは情報が分散し、イレギュラー対応に時間がかかります。工程数が多い製品や外注先を含む場合、追跡漏れがリスクになります。
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課題
工程・進捗状況の把握が
難しく、判断や対応が遅れる
現場での作業進捗がリアルタイムで把握できないと、次工程への指示や出荷判断に遅れが生じます。紙や口頭での報告は確認作業に時間がかかり、状況判断やトラブル対応が後手になりがちです。
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課題
複雑な部品構成により
手配・指示ミスを
引き起こす要因に
自動車部品はBOMが複雑で、部品点数や工程も多岐にわたります。紙やExcelでの管理では情報の整合が取りにくく、手配漏れや誤った指示につながるリスクが高まります。
で解決！FEATURES
ロット・工程別の
トレーサビリティ
管理機能
Flozaは、原材料から製品までのロット情報を工程単位で正確に管理。
仕入時の自動採番やルールに基づく引当にも対応し、情報の抜けや遅れを防ぎます。外注や多段階構成にも強く、監査・クレーム時も迅速に対応できます。
作業実績連携による
進捗モニタリング機能
製造オーダーごとに実績を記録・反映し、各工程の進捗をリアルタイムに可視化。
紙や口頭での確認を省けるため、次工程への指示や判断が迅速になり、現場全体の対応スピードが向上します。
複雑構成品対応の
BOMマスタ管理機能
多段階BOMを品目ごとにマスタ登録できるため、構成や工程が複雑な部品でも、正確な手配・指示が可能です。
製造オーダーに必要な材料を自動で展開し、作業漏れや手配ミスを防止。
管理精度の向上で、現場の信頼性が高まります。
MERITS
自動車部品メーカー向け生産管理システムの
を導入したメリット
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01細かい単位までの在庫管理が可能
原材料・部品・仕掛品をロットや保管場所、単位ごとに正確に管理。複数倉庫や外注先も含めて在庫を一元把握できるため、差異や手配ミスを防ぎ、トレーサビリティの信頼性も高まります。 -
02品質証跡の電子化で、
記録業務と監査対応をスマートに
工程実績や検査結果を電子データで一元管理。ロットや品番ごとの記録をすぐに呼び出せるため、監査・クレーム対応もスムーズ。品質記録の統合により、証跡管理も安心です。 -
03全拠点の状況がひと目でわかる
製造現場・倉庫・本社の情報をクラウドで一元管理。在庫や進捗など各拠点の状況をリアルタイムに共有できるため、タイムラグなく本社と現場が連携。多拠点展開でも統制のとれた製造管理を実現します。
FAQ